大理石机械构件维修流程

维修大理石机械构件的具体流程：

1、先将需要维修的大理石机械构件粗磨，粗磨的用意是将大理石机械构件的厚度和平度粗磨标准下。

2、细磨大理石机械构件的板面，用意是将半细磨的板面平度愈进一步的精度化达到有精度的基础上。

3、将细磨带有精度的大理石机械构件进行人工手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石机械构件，愈细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

4、将粗磨后的大理石机械构件，进行二次半细磨，半细磨的用意是去掉比较深的划痕后可以达到标准的平度。

5、将精研细磨后达到标准精度的大理石机械构件进行抛光，抛光后的大理石机械构件表面光滑不怕磨性高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定了大理石机械构件完成了。

大理石机械构件采用自然的石材制成的基准测量工具，应用于仪器仪表、工具、机械零部件工作面的平面度检验，特别是用于高的精度的测量方面。

大理石机械构件是用自然的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、机械制件的检验，都是理想的基准面。大理石机械构件的机械加工和运用精度，能适用于工业生产和实验室的丈量作业，大理石机械构件作业面上不可以有严重影响外观和运用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

大理石机械构件适用于工业生产和实验室的测量工作。大理石机械构件是大理石量具、仪器平台，又名大理石机械构件，采用石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽、结构，质地均匀，稳定性不错，能在重负荷及一般温底下保持高的精度，并且具有不生锈，不磁化、不变型等优点。

大理石机械构件采用自然的石材制成的基准测量工具，应用于仪器仪表、机械零部件工作面的平面度检验，特别是用于的测量方面。大理石机械构件是用自然的石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面。

对于大理石机械构件的装配应注意哪些事项？下面，为您详细讲讲：

1、轮的装配，要求两齿合轮轴心线要在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位2MM。

2、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

6、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。